真空PVD鍍膜涂層外表摩擦系數(shù)小，經過外表拋光的金屬資料的外表對鋼摩擦系數(shù)一般在0.9左右，真空PVD鍍膜涂層對鋼材的摩擦系數(shù)在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層資料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數(shù)一般在0.4-0.6，低的摩擦系數(shù)使經過真空PVD鍍膜處理的模具在加工過程中與被加工零件的外表摩擦下降，零件外表質量優(yōu)于沒有涂層的模具所生產的零件。

 壓鑄模具的生產條件最嚴苛，在高溫600-800℃的金屬溶液，經過高壓力打針，并且模具外表不停的熱脹冷縮，導致壓鑄模具的使用壽命很短，在生產時不停的需求修模、維護。導致壓鑄模具失效的主要是龜裂，沖蝕，黏料和變形等失效方法。

  因為模具型腔在高溫下工作，因而壓鑄模具功能的改進的需求具有以下特性在模具使用壽命內，有必要保持在高溫和低溫替換條件下的型腔面精度和變形量。因而壓鑄模具的資料除了應具有有塑料模具的特點外，還應該具有優(yōu) 秀的抗高溫功能、硬度、抗氧化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和抗疲勞性，傳統(tǒng)壓鑄模具選用淬火，回火，拋光的處理工藝，對資料自身的硬度進步有限，一起溫度因為工作溫度挨近或者超越回火溫度，易形成模具的二次回火形成模具硬度下降和，模具變形。

真空PVD鍍膜涂層能夠處理部分壓鑄模具碰到的問題，經過在模具外表沉積一層涂層，這一類的涂層的明顯特點是具有較高的厚度和耐高溫功能，真空PVD鍍膜涂層的加入能夠有用的改進抗高溫功能，外表硬度和抗氧化性，一起外表涂敷的真空PVD鍍膜涂層能夠抵抗沖擊金屬液體的沖擊。常見的壓鑄模具涂層有TiAlN，AlCrN和AlTiCrN等。常見的思路是使用一層較硬的真空PVD鍍膜涂層來抵抗金屬液體帶來的高溫以及對模具的沖刷等。

以上幾種涂層都具有較好的耐高溫功能和低于0.5的對鋼摩擦系數(shù)，能夠有用的處理黏料和驟冷驟熱形成的變形。一起幾種涂層的硬度均高于HV3000，并且在高溫下能夠有用的保持硬度，能夠抵御高溫金屬液體對模具形成的應力變形。

有涂層公司針對此問題研發(fā)了真空PVD鍍膜涂層前處理的新技術，結合其它外表技術和真空PVD鍍膜涂層復合作用，在改進液體金屬粘模和熱龜裂方面取得了必定的成果。例如HCVAC研發(fā)了一款設備能夠在一起完結壓鑄模具的軟氮化+真空PVD鍍膜涂層，有用的處理了傳統(tǒng)涂層和氮化基體之間結合力差的問題，進一步進步了壓鑄模具的使用壽命。還有大多數(shù)公司則選用厚涂層的概念經過沉積滿足厚度的涂層來進步模具的使用壽命。我在這里解析下壓鑄模具涂層的處理工藝。