PVD涂層是采用物理氣相沉積法（PVD技術(shù)）制備的涂層，起初主要用于高速鋼類的刀具涂層，之后得到大幅推廣使用，其應(yīng)用范圍也不再局限于切削刀具領(lǐng)域，逐漸向航空航天、醫(yī)療器械、電子通訊、汽車零件等領(lǐng)域應(yīng)用。在PVD涂層制備過程中，可能存在某些表面缺陷，要使用表面處理技術(shù)來改善其性能，提高使用質(zhì)量。下面，奧爾小編為大家分享一下PVD涂層有哪些常用表面處理技術(shù)吧。

　　一、超聲清洗

　　超聲清洗能將PVD涂層產(chǎn)品表面油污、灰塵及氧化雜質(zhì)清除，保證待鍍產(chǎn)品表面清潔，提高膜基結(jié)合力。在工業(yè)生產(chǎn)中，對于不同表面狀況的待鍍產(chǎn)品，超聲清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗時短，只是對待鍍產(chǎn)品進行簡單的除油、除銹超聲清洗，主要針對一些表面已經(jīng)有涂層或者需要鈍化的產(chǎn)品；精洗耗時較長，需要使用清洗線各功能槽清潔待鍍產(chǎn)品，經(jīng)清洗完畢后，產(chǎn)品可直接裝爐進行涂層制備。

　　二、去毛刺

　　去毛刺的方法一般有手動清理、半自動輪刷清理以及玻璃珠噴砂處理三種。手動清理很適合硬質(zhì)合金刀具毛刺的處理，這是由于其刃口處一般毛刺量較少，即使有也很硬，并且脆性大，用半自動輪刷清洗和玻璃珠噴砂處理時極易損傷刃口。半自動輪刷清理一般用于滾齒刀毛刺處理，是將刀具固定在低速轉(zhuǎn)盤上，用不銹鋼刷子壓在刀齒上進行清理，但這種方法效率較低。玻璃珠噴砂去毛刺是目前涂層行業(yè)前處理應(yīng)用廣泛的方法，采用的設(shè)備一般為干式噴砂機，砂料為玻璃珠，經(jīng)去毛刺后刃部刺狀物消失、齒間潔凈，有利于涂層材料顆粒的沉積。

　　三、噴砂

　　噴砂是以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束噴射到需被處理的工件表面，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使產(chǎn)品表面達到一定的光潔度，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度。

　　四、鈍化

　　鈍化處理是化學(xué)清洗的重要處理工藝，可以預(yù)防基材的腐蝕現(xiàn)象。另外，鈍化處理能去除精密、高精密刀具刃口毛刺、清潔鍍后涂層表面大顆粒及拋光表面涂層等作用。使用的砂料，主要有粗砂和細砂兩種。

　　五、拋光

　　拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使PVD涂層產(chǎn)品表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對PVD涂層產(chǎn)品表面進行的修飾加工。拋光處理以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤。通常以拋光輪作為拋光工具。

　　六、脫氣

　　脫氣是將已經(jīng)超聲清洗的待鍍產(chǎn)品在真空環(huán)境下通過加熱、保溫、冷卻的方式使待鍍產(chǎn)品盲孔、縫隙、焊接處，以及產(chǎn)品表面等部位沒有被超聲清洗干凈的雜質(zhì)、油污和易揮發(fā)的材料在高溫、真空條件下?lián)]發(fā)出來，保證產(chǎn)品在鍍膜時不會被雜質(zhì)氣體氧化、導(dǎo)致涂掉膜甚至污染爐腔的一種深層次的清潔方式。

　　七、退涂

　　退涂一般有有化學(xué)退涂和電解退涂兩種方式，兩者都是采用化學(xué)溶液與涂層表面反應(yīng)的方式進行清潔舊涂層?；瘜W(xué)退涂配液方便，設(shè)備簡單，但是退涂速度慢，不同種類的涂層需要特定的化學(xué)溶液才會有效果。電解退涂幾乎可以退掉所有涂層，并且退涂速度快、但是設(shè)備造價高昂，經(jīng)濟實用性不如化學(xué)退涂。